深圳市必达环保科技有限公司凭借专业的技术实力、先进的治理方案与严谨的服务管理，完成了一系列高质量的环保治理项目，涵盖废气、废水、固废等多个治理领域，用匠心与创新助力客户实现绿色发展，赢得广泛认可与行业赞誉。​

案例一：粤港澳大湾区电子产业园 VOCs 治理项目。该客户是国内知名电子制造企业，在深圳、东莞拥有 3 个生产基地，主要从事手机零部件加工，生产过程中产生大量焊接废气与有机废气，VOCs 排放浓度超标，面临环保部门整改压力，需求为实现废气达标排放，同时降低治理成本与能耗。深圳市必达环保科技承接项目后，组建专项服务团队，制定 “吸附浓缩 + 催化燃烧” 一体化治理解决方案。​

在方案设计环节，通过连续 72 小时现场监测，精准分析废气组分与排放规律，针对不同车间的废气浓度差异，采用 “多单元吸附浓缩 + 集中催化燃烧” 的组合工艺；自主研发的高效贵金属催化剂，确保 VOCs 去除率达 95% 以上；配备智能温控与余热回收系统，将催化燃烧产生的热量回收用于吸附床脱附，能耗降低 30%。在工程实施环节，搭建 12 套吸附浓缩装置与 3 套催化燃烧设备，采用模块化设计，缩短施工周期至 45 天；安装智能在线监测系统，实时监控废气排放浓度，数据同步上传至环保部门监管平台。在运维服务环节，建立远程监控平台，为客户提供 24 小时故障预警与技术支持，定期派工程师现场巡检与设备维护。项目实施后，客户 VOCs 排放浓度稳定在 8mg/m³ 以下，远优于国家 10mg/m³ 的排放标准，年减排 VOCs 超 12 吨，获得环保部门表彰；同时，余热回收系统年节约电费超 200 万元，设备运行成本降低 40%，双方已连续合作 6 年，成为电子行业废气治理的典范。​

案例二：某印染企业污水处理与中水回用项目。该客户是珠三角大型印染企业，日排放印染废水 8000 吨，废水具有高色度、高 COD、高悬浮物的特点，原有污水处理设施处理效果不佳，出水水质不达标，且水资源浪费严重，需求为实现污水达标排放与循环利用。必达环保科技针对印染废水特性，制定 “预处理 + A/O 生化 + MBR 膜分离 + 深度处理” 的定制化解决方案。​

在工艺设计环节，采用 “格栅 + 调节池 + 气浮池” 预处理工艺，去除废水中的悬浮物与部分有机物；通过 “A/O 生化反应池” 降解 COD 与氨氮，COD 去除率达 85% 以上；利用自主研发的 “抗污染 MBR 膜组件”，截留剩余污染物，出水浊度低于 1NTU；最后通过 “消毒 + 过滤” 深度处理，确保出水水质达到国家一级 A 标准，满足生产回用要求。在工程实施环节，建设日处理能力 8000 吨的污水处理站，配备智能加药系统、在线监测设备与自动控制系统，实现污水处理全流程自动化运行；铺设中水回用管网，将处理后的水资源用于生产车间漂洗、绿化灌溉与道路清洗。项目实施后，客户污水排放 COD 浓度稳定在 40mg/L 以下，色度去除率达 98%，中水回用率达 75%，年节约新鲜水 219 万吨，年节约水费超 500 万元，同时减少污水排放对周边水环境的污染，获得 “绿色工厂” 认证，后续又将另外 2 个生产基地的污水处理项目交由必达环保承接。​

案例三：东南亚化工园区废气废水综合治理项目。该客户是越南某大型化工园区，园区内聚集 20 余家化工企业，产生大量有机废气与高盐工业废水，当地环保标准日益严格，需求为建设集中式废气废水处理设施，实现园区污染物统一治理、达标排放。必达环保科技针对海外项目特点，制定 “集中收集 + 分级处理 + 智能管控” 的跨境治理解决方案。​

在方案设计环节，根据园区企业废气废水特性，建设集中式废气收集管网与废水收集系统；废气处理采用 “冷凝回收 + 吸附浓缩 + 催化燃烧” 工艺，针对高浓度废气先回收有用成分，再进行末端治理，VOCs 去除率达 95% 以上；废水处理采用 “预处理 + 膜分离 + 蒸发结晶” 工艺，针对高盐废水实现盐资源回收，水资源回用率达 60%。在设备定制环节，根据越南当地电压标准、气候条件与环保要求，对设备进行适应性改造，配备多语言操作界面与防腐蚀防护装置；采用模块化设计，方便设备拆卸、运输与安装。在跨境服务环节，负责设备的报关、海运、清关等全程物流服务，派遣专业技术团队赴越南驻场安装调试，克服语言障碍与文化差异，高效完成项目落地；建立跨境运维机制，通过远程监控与定期海外服务，确保治理设施稳定运行。项目实施后，园区废气废水排放均达到当地环保标准，获得越南环保部门高度认可，必达环保科技也凭借优质的产品与服务，在东南亚市场树立了良好的品牌形象，后续获得了泰国、马来西亚等多个国家的环保治理项目订单。